外墙保温装饰一体化板施工方案
施工特点
施工的每种材料和施工工艺科学合理搭配、环环相扣，直接采用强力粘接剂加锚钉，完全解决了保温系统的“冷热桥”问题，保温性能更佳。采用特殊技术处理节点及分格缝，所有阴阳角处无对接缝，实现分格缝材料与保温层有机结合，使整个外墙形成一张完整的防水膜，防水性能优异。在建筑门、窗洞口处采用以防火岩棉作为保温层的成品板进行湿贴安装等防火构造措施，大大提高了系统的防火性能。明远外墙节能保温装饰板外墙外保温系统与传统外墙保温+装饰施工相比，施工工期短，施工简单。
一、适用范围
该系统适用于抗震设防烈度≤8度的不同气候区、不同建筑节能标准的各种新老建筑的外保温装饰工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。
二、工艺原理
以保温装饰成品板为保温装饰材料，通过基层的前处理，采用粘钉结合、以粘为主的方式，利用粘结砂浆和锚固件实现与外墙的的可靠连接，并利用专利技术处理节点及分格逢，从而实现外墙保温防水性能佳、装饰美观的目的。
1. 简易安装工艺流程
基层前处理和板块设定----粘贴成品板----安装锚固件----分格缝处理----撕膜清理现场
2. 施工准备
a 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应的基层质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
b 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
c 外窗的辅框安装完毕。
d 墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。基层墙面的平整度误差不得超过3毫米（2米靠尺）。
e 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
f 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
3. 基层的前处理
a 新水泥砂浆墙面若有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。
若有空洞，用水泥砂浆填平。
若有空鼓，敲除用水泥砂浆抹实。
若有泛碱现象，扫涂抗碱封闭剂CMY-1825。
b 已发生开裂的基层v 先用弹性腻子CMY-1812填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。
当墙体裂缝大于2mm时应用切割机把裂缝切出“V”字口，并用弹性腻子补平。
干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。
弹性腻子完全干透后，可进行下一道工序批刮找平腻子。
4. 板块设定
a 对照图纸，确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，外装施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
b 关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。
c 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时可用水平管)进行。垂直线的放线采用经纬仪或一般的铁线放线和用花蓝螺丝收紧，然后吊线垂。放线时注意风力大于4 级时不宜放线。
d 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺。测量点要统一。测量结果要记录。测量数据记录分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。
e 处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册报技术部，经审核同意后方可进行下一道的工作。
5.定位放线：定位放线是依据设计图纸来进行的。
a 施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。施工前进行人员准备、工器具准备和材料准备。
b 在施工现场找准部位，并对其周转的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线、变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
c 选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
d 找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：(I) 定位点误差必须小于5mm；(II) 固定点所用材料应无明显塑性变形；(III) 固定必须牢固、稳定；(IV) 设在明显易找的部位，并作好标记。
e 复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉通线，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核（层高小于3M长度在30M内的应该保证的应该小于3MM;层高大于3M长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在小于10MM内）。
f 进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：(I) 查看图纸分格；(II) 明了定位轴线与分格线的关系；(III) 找出定位轴线的准确位置；(IV) 准备工具，同时对量具、仪器进行调整(V) 确定分格起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
h 对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：(I) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长分层复核闭合差。(II) 按相反方向复尺，并按总长分层复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
i 水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线。
j 固定垂直线：为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲击对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
k 至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。如果基面平整度太差要进行基面找平后才能进入下一道工序。
6. 粘贴成品板
A. 施工工艺描述
a 在成品板上根据扣件的位置开出比扣件稍大的小槽。
b 如果保温层为XPS板，应先施工界面剂干燥后备用。
c 将粘结砂浆的A、B组份按10：1混合后搅拌均匀（要求3小时内用完）必要时加适当清水调节粘度。
d 在成品板的底部、上部及边缘留数个5-8厘米的排气孔外，沿成品板边缘2-3厘米抹上粘结砂浆，砂浆的宽度不得小于3厘米，厚度视基面平整度而定，在成品板中央以成三角形的方式全部抹上点状的粘结砂浆，使粘结砂浆的面积要大于或等于成品板面积的50%。
e 贴板应从下往上、从左往右进行。
f 将成品板从一端向另一端慢慢压下，并用橡皮锤轻敲严实并保证与大面平整。
h 按以上的方法对下一块板块进行安装。
B. 工艺要求
a 施工粘结砂浆的压缩定型厚度应≤1厘米。
b 贴完一体板后的平整度要求≤2mm（2m靠尺）。
C. 施工工艺演示
成品板----抹界面剂----抹粘结砂浆----粘结成品板
D. 注意事项
a 粘结砂浆混合时必须用手电钻充分搅匀，一般需加适当清水调稀释到合适粘度，熟化5分钟后再搅拌均匀使用。
b 粘贴成品板时要控制粘结砂浆厚度，厚度不能超过3厘米。
c 成品板粘贴完成后需要在晴天风干三天后才能进入下道工序。
d 粘贴成品板时应从下到上，从左到右进行安装，以提高工作效率。
e 建议成品板规格为：600mm×800mm、600mm×1200mm、800mm×1200mm。
7. 安装锚固件
A. 施工工艺描述
a 先设定加锚固件的位置。
b 用合适的冲击钻钻头打孔，打孔的深度不小于塑料膨胀螺栓的长度。
c 用铁锤打入塑料膨胀螺栓。
d 用螺丝刀将锚固件安装在两块板的板缝中间，要保证锚固件安装牢固，同时锚固件的平面应低于一体板的平面。
B. 施工工艺要求
a 冲击钻孔的深度不得小于塑料膨胀螺栓的深度。
b 每块成品板的短边至少有一个扣件，长边最少有两个扣件。
c 锚固件一定要锚固牢固,不能有松动的情况出现。
C.施工工艺
冲击钻打孔----安装塑料膨胀螺栓----安装锚固件
8. 处理分格缝
A. 施工工艺描述
a 用泡沫胶条填补成品板与成品板的接缝处。
b 用分色纸贴于板缝两侧保护好成品板板面，填充耐候密封胶进行密封。
B. 施工工艺要求
a 耐候密封胶时不能漏涂。
b 分格缝条应保证竖直和水平，通线误差≤2mm。
c 耐候密封胶要保证不低于3 mm，施工后要求圆滑,不能有颗粒状的杂质。
C. 注意事项
a 耐候胶密封时不能漏涂。
b 耐候密封胶施工时不能有气泡等现象发生,必要时可分次进行填充。
c 施工耐候密封胶时，墙面和成品板应处于干燥状态。不能在有明水的情况下施工。
d 雨天和大雾天气不能进行施工。
9. 撕保护膜及清理退场
A. 施工描述
a 待全部施工完成后并仔细检查一遍。
b 检查完成后并确保质量合格后撕去保护膜。
c 撕完保护膜后应检查有无掉胶现象和少数保护膜未撕去的现象。
d 检查完成后落去脚手架并清除杂物。
e 报相关部门进行验收。
B. 注意事项
拆除脚手架时应小心拆除不能损坏墙体表面。施工现场要清理干净后才能报相关部门进行验收。
—the end—
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